LPG-serien sentrifugal spraytørker (tørker, tørkeutstyr)
Spraytørking er den mest brukte teknologien innen væskeformingsteknologi og tørkeindustri.Tørketeknologi er egnet for å produsere faste pulver- eller granulatprodukter fra flytende materialer, som løsning, emulsjon, suspensjon og pumpet pasta.Derfor er spraytørking den mest hensiktsmessige teknologien når den endelige produktets størrelse og distribusjon, restvanninnhold, massetetthet og partikkelform må samsvare med den nøyaktige standarden.
Prinsipp
Etter filtrering og oppvarming kommer luften inn i luftfordeleren på toppen av tørketrommelen.Den varme luften kommer jevnt inn i tørkekammeret i spiralform.Matevæsken spunnes til en veldig fin sprøytevæske gjennom høyhastighets sentrifugalsprøyten på toppen av tårnet.Materialet kan tørkes inn i sluttproduktet gjennom kortvarig kontakt med varm luft.Sluttproduktet vil slippes ut kontinuerlig fra bunnen av tørketårnet og syklonseparatoren.Avgassen vil bli sluppet ut direkte fra viften eller etter behandling.
Funksjoner
LPG-seriens høyhastighets sentrifugalspraytørker består av væsketilførsel, luftfiltrering og oppvarming, væskeforstøvning, tørkekammer, eksos- og materialoppsamling, kontrollsystem osv. egenskapene til hvert system er som følger:
1. Væsketransportsystemetbestår av blandetank for væskelagring, magnetisk filter og pumpe for å sikre jevn inntrengning av væske i forstøveren.
２.Luftfiltreringssystem og varmesystem
Før den går inn i varmeren, skal friskluften passere gjennom de fremre og bakre filtrene, og deretter gå inn i varmeren for oppvarming.Oppvarmingsmetoder inkluderer elektrisk varmeovn, dampradiator, gasskomfyr, etc. Hvilken metode du skal velge avhenger av kundens forhold på stedet.For å sikre at tørkemediet kommer inn i tørkekammeret med høy renhet, kan den oppvarmede luften passere gjennom det høyeffektive filteret før den kommer inn i tørkekammeret.
3. Atomiseringssystem
Forstøvningssystemet er sammensatt av høyhastighets sentrifugalforstøver med frekvensomformer.
Pulveret fra høyhastighets sentrifugalforstøveren er mellom 30-150 mikron.
4. Tørkeromssystem
Tørkekammeret er sammensatt av volutt, varmluftfordeler, hovedtårn og relatert tilbehør.
Spiralskall og varmluftfordeler: spiralskallet og varmluftfordeleren ved luftinntaket på toppen av tårnet kan justere rotasjonsvinkelen til luftstrømmen i henhold til den spesifikke situasjonen, effektivt lede luftstrømmen i tårnet og unngå materiale holder seg til veggen.Det er en posisjon for å installere forstøveren i midten.
Tørketårn: innerveggen er sus speilpanel, som er sveiset ved buesveising.Isolasjonsmaterialet er steinull.
Tårnet er utstyrt med kum og observasjonshull for å lette rengjøring og vedlikehold av tårnet.For tårnkroppen brukes den sirkelrunde bueskjøten, og dødvinkelen reduseres;Forseglet.
Hovedtårnet er utstyrt med en lufthammer, som styres av puls og treffer hovedtørketårnet i tide for å unngå at støv fester seg til veggen
5. Eksos- og produktoppsamlingssystem
Det finnes flere typer materialinnsamlingssystemer.Slik som syklonstøvsamler, syklon + posestøvsamler, posestøvsamler, syklon + vannvasker osv. Denne metoden avhenger av selve materialegenskapene.For utløpsluftfiltreringssystemet kan vi levere filtre på forespørsel.
6. Kontrollsystem
HMI + PLC, hver parameter kan vises på skjermen.Hver parameter kan enkelt kontrolleres og registreres.PLC vedtar internasjonalt førstelinjemerke.
Flytskjema
Kjennetegn på sentrifugalsprayforstøver
1. Forstøvningstørkehastigheten til materialvæsken er rask, og overflatearealet til materialet øker kraftig.I varmluftstrømmen kan 92 % - 99 % av vannet fordampe øyeblikkelig.Tørkingen tar bare noen få sekunder.Dette er spesielt egnet for tørking av varmefølsomme materialer.
2. Sluttproduktet har god ensartethet, flytbarhet og løselighet.Sluttproduktet har høy renhet og god kvalitet.
3. Enkel produksjonsprosess og praktisk betjening og kontroll.Væsker med et vanninnhold på 45-65 % (for spesielle materialer kan vanninnholdet være så høyt som 95 %).Det kan tørkes til pulver eller granulære produkter på en gang.Etter tørkeprosessen er det ikke behov for knusing og sortering, for å redusere driftsprosedyrene i produksjonen og forbedre renheten til produktene.Ved å endre driftsforholdene innenfor et visst område kan partikkelstørrelsen, porøsiteten og vanninnholdet til produktet justeres.Det er veldig praktisk å kontrollere og administrere.
Tekniske parametere
applikasjon
Kjemisk industri:natriumfluorid (kalium), basiske fargestoffer og pigmenter, fargestoffmellomprodukter, sammensatt gjødsel, maursyre og kiselsyre, katalysator, svovelsyremiddel, aminosyre, hvit kjønrøk, etc.
Plast og harpiks:AB, ABS-emulsjon, urinsyreharpiks, fenolharpiks, ureaformaldehydharpiks, formaldehydharpiks, polyetylen, polykloroprengummi og så videre.
Mat industri:fettmelkpulver, protein, kakaomelkpulver, alternativt melkepulver, eggehvite (eggeplomme), mat og planter, havre, kyllingsuppe, kaffe, instant-te, krydret kjøtt, protein, soyabønner, peanøttprotein, hydrolysat, etc. Sukker , maissirup, maisstivelse, glukose, pektin, maltose, kaliumsorbat, etc.
Keramikk:alumina, keramiske fliser, magnesiumoksid, talkum, etc.
